凍干制品出箱前看上去質(zhì)量很好,但出箱后不久就萎縮了,或出現(xiàn)空洞碎塊.其原因是制品干燥不*,還有殘存冰晶。制品干燥不*,可能是由一些原因產(chǎn)生的。1.干燥時(shí)間太短或溫度太低,或兩種情況都有.若溫度計(jì),真空表正常,連續(xù)幾批干燥不*,則應(yīng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間,在可能的情況下提高升華溫度.若以前制品質(zhì)量正常.則在可能因分裝誤差,凍結(jié)速率誤差,真空度誤差所造成,也應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)干燥時(shí)間,還可能是溫度計(jì)不準(zhǔn).實(shí)際升華溫度低于設(shè)定升華溫度。2.凍結(jié)速率太快.晶粒太細(xì),使升華速率減慢.由于裝量減少,或空箱降溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),溫度過(guò)低均會(huì)使凍結(jié)速率加快晶粒變細(xì),阻礙水蒸氣的逸出,因而需延長(zhǎng)干燥時(shí)間,或降低凍結(jié)速率. 3.凍結(jié)不*,使凍結(jié)制品與容器壁間形成間隙或氣阻,降低傳熱效果.由于凍結(jié)不*,在抽真空升華時(shí)產(chǎn)生蒸發(fā)凍結(jié),使制品的體積變小,在制品與容器壁間形成間隙,熱不能傳給制品.隨著升華的進(jìn)行,凍結(jié)塊周圍的冰首先升華,形成一層絕熱的干燥層包圍凍結(jié)塊,使熱量更難傳給凍結(jié)物,因此所需干燥時(shí)間延長(zhǎng)。